Која су разматрања дизајна приликом одабира опружне игле?

Која су разматрања дизајна приликом одабира опружне игле?
Неки аспекти дизајна које треба имати на уму приликом одабира опружних клинова укључују завршну обраду, уклапање, материјал и квалитет материјала.
Заврши
Опружне игле су доступне у различитим завршним обрадама, од којих свака има своје предности. Уобичајени површински третмани укључују лагано науљени, фосфатирани, поцинковани, кадмијум и пасивирани нерђајући челик.
Благо науљена површина штити хардвер од оксидације током транспорта и складиштења. Не треба га сматрати трајном завршном обрадом. Неки уобичајени опружни клинови од легираног челика имају премаз од лаганог уља.
Лагано науљен опружни клин
Фосфатни премаз Направљен од танког кристалног слоја фосфатног једињења. Фосфатни премази имају добру отпорност на корозију и погодна су подлога за фарбање. Даља заштита од корозије је обезбеђена када се заптивно уље користи преко фосфатног премаза. Фосфатни премази се користе на нисколегираним челицима и високоугљеничним челицима и не би требало да се користе у морским или високо корозивним срединама.
Опружни клин обложен фосфатом
Галванизација има добру отпорност на корозију и популаран је избор за заштиту причвршћивача од угљеничног челика од корозије. Пошто је галванизација тако популарна, трошкови његове примене су релативно ниски у поређењу са другим решењима за галванизацију. Такође је веома савитљив и може да издржи температуре до 120 степени. Иако галванизација пружа бољу заштиту од корозије од фосфатних премаза, не би требало да се користи у поморским апликацијама или другим високо корозивним срединама.
поцинкована опружна игла
Кадмијум је јак златни премаз који се наноси на опружне игле од високог угљеничног челика. Кадмијумска облога побољшава подмазивање, штити од хабања и пружа одличну отпорност на корозију. Према томе, кадмијум је премаз избора за слану воду и ваздухопловство.
Кадмијумска опружна осовиница
Пассиватион Сурфаце Треатмент је пасивизирајући слој оксида на нерђајућем челику који пружа додатну заштиту од корозивних елемената. Док је нерђајући челик природно отпоран на корозију, овај оксидни слој пружа додатну заштиту од површинске корозије компоненти од нерђајућег челика.
Пасивирана опружна игла
намештати
Постављање се односи на то како се опружни клин уклапа у потребну рупу. Пристајање са сметњама и пристајање са зазором су два облика уклапања. Интерференција (трење) омогућава највиши ниво тачности поравнања. Међутим, не би требало да буде већи од лаганог притиска који се користи за држање, нити га треба мешати са утиснутим налегањем које имају чврсте игле. Зазор (слободан) је идеалан за једноставно монтажу јер је контактни притисак на површини клина много мањи од приањања са сметњом. Зазорни спојеви су идеални када се опружни клинови користе у апликацијама шарки које захтевају покрете за откопчавање.
Материјал
Материјал од којег је направљена опружна игла је увек важно разматрање. Опружне игле су направљене од легуре, угљеника и нерђајућег челика. Угљенични челик и легирани челик су уобичајени економични материјали. Међутим, без додатног облагања или других површинских третмана, њихова отпорност на корозију је слаба. Опружне игле од нерђајућег челика нуде одличну отпорност на корозију и не захтевају додатно полагање. Међутим, они су слабији од опружних иглица направљених од високоугљичног челика.
материјална коцка
Квалитет материјала
Квалитет материјала је важан фактор када се процењују захтеви апликације. Ако опружни клин треба да издржи екстремне температуре, може бити прикладан легирани челик. Међутим, ако ће игла бити изложена корозивним елементима, треба узети у обзир нерђајући челик. Следи листа уобичајених материјала за опруге:
Опружне клинове серије 1070 до 1095 од угљеничног челика се сматрају опругама од високог угљеничног челика. Угљенични челик серије 10кк је хладно вучен са садржајем угљеника у распону од 0,70% до 0,95%. Опружне игле од високог угљеничног челика нуде високу чврстоћу и отпорност на хабање, као и екстремну тврдоћу и умерену дуктилност. Опружне игле од високог угљеничног челика захтевају додавање облоге или других заштитних премаза за заштиту од корозивних елемената.
Нерђајући челици серије 300 су аустенитни нерђајући челици који се могу очврснути само хладном обрадом. Нерђајући челик серије 300 пружа најбољу заштиту од корозије. Међутим, пошто није термички обрађен, није тако јак као нерђајући челик серије 400.
Нерђајући челик серије 400 је мартензитни нерђајући челик који је каљен топлотном обрадом. Има високу чврстоћу и високу отпорност на хабање упоредиву са високоугљеничним челиком, али је подложнији корозији од нерђајућег челика серије 300.
Опружне игле од легираног челика 6150 имају високу затезну чврстоћу и жилавост, као и високу отпорност на напрезање вибрацијама и високу чврстоћу обртног момента. Да би се побољшала отпорност на корозију, легирани челик 6150 треба да буде премазан фосфатним премазом или поцинкованим.